Coulable et béton réfractaires
Nom du produit | Béton réfractaire coulable/réfractaire |
Catégories | Faible ciment/haute résistance/léger |
Caractéristiques | 1. Construction facile 2. Bonne résistance aux scories 3. Bonne résistance à la corrosion 4. Bonne résistance au feu 5. Économie d'énergie et protection de l'environnement |
Description du produit
Des produits | Moulable à faible teneur en ciment | Moulable à haute résistance |
Description | Les bétons à faible teneur en ciment font référence aux nouveaux bétons contenant très peu de liant ciment.La teneur en ciment des bétons réfractaires est généralement de 15 % à 20 %, et la teneur en ciment des bétons à faible teneur en ciment est d'environ 5 %, et certains sont même réduits à 1 % à 2 %. | Le coulable résistant à l'usure à haute résistance est composé d'un agrégat à haute résistance, d'adjuvants minéraux, d'un agrégat à haute résistance et d'un agent anti-fissuration et résistant à l'usure. |
Caractéristiques | La résistance aux chocs thermiques, aux scories et à l'érosion est considérablement améliorée, surpassant les briques réfractaires similaires. | Haute résistance, haute résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance à l'érosion, perméabilité anti-huile, contrôle de forme arbitraire, forte intégrité, construction simple, bonnes performances de construction et longue durée de vie. |
Applications | 1. Revêtement de divers fours de traitement thermique, fours de chauffage, fours à cuve, fours rotatifs, couvercles de fours électriques, trous de coulée de haut fourneau ; 2. Les bétons coulés à faible teneur en ciment conviennent aux revêtements de pistolets de pulvérisation à haute température pour la métallurgie par pulvérisation et les réacteurs de craquage catalytique pétrochimique. Revêtement résistant à l'usure, revêtement extérieur du tuyau refroidi à l'eau du four de chauffage, etc. | Doublure couche résistante à l'usure de l'écluse de scories,Auge à minerai, bec de charbon, trémie et silo en métallurgie, charbon, énergie thermique, chimique,ciment et autres industries, ainsi que le silo de mélange du haut fourneau, le silo de frittage, l'alimentateur, le pelletiseur, etc. |
Des produits | Moulable à haute teneur en alumine | Coulable léger |
Description | Les bétons à haute teneur en alumine sont réfractairesbétons fabriqués à partir de matières premières à haute teneur en aluminesous forme d'agrégats et de poudres, et ajoutéavec des classeurs. | Le béton léger à faible densité apparente est composé de ciment d'aluminate, de matériau fin à haute teneur en alumine, de céramsite et d'additifs. |
Caractéristiques | Possède une résistance mécanique élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques, à l'abrasion et à d'autres propriétés. | Faible densité apparente, faible conductivité thermique, bon effet d'isolation thermique, résistance élevée à la compression, résistance à la corrosion acide et gaz acide, isolation thermique, isolation thermique et faible absorption d'eau. |
Applications | Il est principalement utilisé comme revêtement intérieur des chaudières, des poêles à air chaud de haut fourneau, des fours de chauffage, des fours à céramique et autres fours. | Le béton léger peut être utilisé pour la couche d'isolation thermique des fours industriels à haute température et des équipements également utilisés pour le revêtement de diverses conduites de gaz à haute température. |
Détails Images
Index des produits
Nom du produit | Coulable léger | ||||||
Température limite de travail | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110 ℃ Densité apparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
Module de rupture (MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
1400℃×3h | - | - | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
Force d'écrasement à froid (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400℃×3h | - | - | 15 | 22 | 14 | ||
Changement linéaire permanent (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
1400℃×3h | - | - | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
Conductivité thermique(W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Nom du produit | Moulable à faible teneur en ciment | |||||
INDICE | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
Température limite de travail | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
Densité apparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
Résistance à la flexion à froid 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
Changement linéaire permanent @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1,0 1400℃ | |
Résistance aux chocs thermiques (1000℃eau) ≥ | - | - | - | 20 | - | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Nom du produit | Moulable à haute résistance | |||||
INDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
Température limite de travail (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
110 ℃ Densité apparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 14h30 | 2h40 | 2,50 | 2,90 | |
Module de rupture (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
Force d'écrasement à froid (MPa)≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
Changement linéaire permanent (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Application
Industrie sidérurgique :Principalement utilisé pour l'entretien et le rapiéçage des fours à arc électrique, des fours sidérurgiques, des poches et autres équipements.
Industrie des métaux non ferreux :Utilisé pour le rapiéçage et la réparation des fours et convertisseurs de cuivre, d'aluminium, de zinc, de nickel et d'autres métaux non ferreux.
Industrie du verre :Utilisé pour l'entretien et le travail de réparation des fours à verre, des fours de recuit et d'autres équipements.
Industrie des matériaux de construction : Utilisé pour l’entretien et la réparation des équipements de production de matériaux de construction tels que le four rotatif à ciment et le four à gypse.
Industrie chimique:Utilisé pour l'entretien et la réparation d'équipements chimiques à haute température tels que les fours de craquage catalytique et les gazogènes.
Industrie céramique :Utilisé pour l'entretien et la réparation des équipements de production de céramique tels que le four tunnel et le four navette.
Paquet et Entrepôt
Profil de l'entreprise
Shandong Robert nouveau matériel Co., Ltd.est situé dans la ville de Zibo, province du Shandong, en Chine, qui est une base de production de matériaux réfractaires.Nous sommes une entreprise moderne qui intègre la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires.Nous disposons d'un équipement complet, d'une technologie de pointe, d'une forte force technique, d'une excellente qualité de produit et d'une bonne réputation.Notre usine couvre plus de 200 acres et une production annuelle de matériaux réfractaires façonnés est d'environ 30 000 tonnes et celle de matériaux réfractaires non façonnés est de 12 000 tonnes.
Les produits de Robert sont largement utilisés dans les fours à haute température tels que les métaux non ferreux, l'acier, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'énergie électrique, l'incinération des déchets et le traitement des déchets dangereux.Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et sidérurgiques tels que les poches, les EAF, les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours à coke, les hauts fourneaux chauds ;les fours métallurgiques non ferreux tels que les réverbérateurs, les fours de réduction, les hauts fourneaux et les fours rotatifs ;les fours industriels pour matériaux de construction tels que les fours à verre, les fours à ciment et les fours à céramique ;d'autres fours tels que des chaudières, des incinérateurs de déchets, des fours de torréfaction, qui ont obtenu de bons résultats d'utilisation.Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et ont établi une bonne base de coopération avec plusieurs entreprises sidérurgiques bien connues.Tous les employés de Robert sont sincèrement impatients de travailler avec vous pour une situation gagnant-gagnant.
Questions fréquemment posées
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Nous sommes un véritable fabricant, notre usine est spécialisée dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans.Nous nous engageons à fournir le meilleur prix, le meilleur service avant-vente et après-vente.
Pour chaque processus de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet pour la composition chimique et les propriétés physiques.Et nous testerons les marchandises et le certificat de qualité sera expédié avec les marchandises.Si vous avez des exigences particulières, nous ferons de notre mieux pour y répondre.
Selon la quantité, notre délai de livraison est différent.Mais nous nous engageons à expédier dans les plus brefs délais avec une qualité garantie.
Bien entendu, nous fournissons des échantillons gratuits.
Oui, bien sûr, vous êtes invités à visiter la société RBT et nos produits.
Il n'y a pas de limite, nous pouvons vous fournir la meilleure suggestion et solution en fonction de votre situation.
Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous disposons d'un solide support technique et d'une riche expérience, nous pouvons aider les clients à concevoir différents fours et à fournir un service à guichet unique.