Pour les industries sidérurgiques et métallurgiques des métaux non ferreux à la recherche de solutions réfractaires durables et économiques, de haute qualitébriques de carbone magnésie (MgO-C)Nos briques de carbone et de magnésie se distinguent comme le choix le plus fiable. Fabriquées à partir de clinker de magnésie de première qualité, de graphite en paillettes, d'antioxydants spécifiques et de liants résineux haute résistance, elles offrent des performances exceptionnelles dans des environnements à très haute température et à forte intensité chimique, et constituent le matériau de revêtement de base pour les fours industriels modernes.
Le principal avantage de nos briques réfractaires magnésie-carbone réside dans leurs propriétés réfractaires globales exceptionnelles. Elles présentent une réfractarité ultra-élevée et résistent de manière stable à des températures de fonctionnement continues supérieures à 1700 °C sans déformation ni dommage structurel. Contrairement aux briques réfractaires ordinaires, l'association unique de magnésie et de graphite leur confère une résistance remarquable à la corrosion par les scories et une excellente imperméabilité. Le graphite forme une surface imperméable à l'acier en fusion et aux différents scories, bloquant efficacement l'érosion par les scories alcalines et ferreuses et réduisant ainsi considérablement l'usure du revêtement du four lors d'une production de longue durée.
L'excellente résistance aux chocs thermiques est une autre caractéristique essentielle de nos produits. Les fours industriels sont souvent soumis à des cycles rapides et fréquents de chauffage et de refroidissement, ce qui peut facilement entraîner la fissuration et l'écaillage des briques. Nos briques de carbone et de magnésie présentent un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée, ce qui permet de réduire efficacement les contraintes thermiques internes, d'éviter le décollement et la fissuration, et de maintenir une intégrité structurelle stable lors de variations de température importantes. Par ailleurs, l'ajout d'antioxydants à haute efficacité améliore considérablement la résistance à l'oxydation des composants carbonés, prolongeant ainsi la durée de vie des briques dans des environnements aérobies à haute température.
Largement utilisées dans divers secteurs industriels, nos briques de carbone-magnésie sont idéales pour les composants essentiels des convertisseurs à oxygène (BOF), des fours à arc électrique (EAF), des poches de coulée d'acier et des cuves de coulée continue. Elles conviennent également parfaitement au revêtement des fours de fusion du cuivre, du nickel et d'autres métaux non ferreux, ainsi que des équipements haute température utilisés dans la production de ciment et de chaux. Des tests industriels ont démontré que nos briques permettent de réduire les temps d'arrêt pour maintenance des équipements de près de 40 % par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts d'exploitation.
Nous respectons des normes de contrôle qualité strictes et proposons des briques de carbone-magnésie sur mesure, de différentes qualités, pour répondre aux exigences de diverses conditions de travail. Que ce soit pour la production d'acier à grande échelle ou les environnements de fusion de métaux non ferreux spécifiques, nos produits offrent une performance stable, une grande durabilité et un excellent rapport qualité-prix. Optez pour nos briques de carbone-magnésie de qualité supérieure pour moderniser votre système de revêtement de four et optimiser votre production industrielle.
Date de publication : 12 juin 2026
