Brique de carbone de magnésie de haute qualité, personnalisée OEM, pour four électrique/louche en acier
Nous privilégions la qualité avant tout, le prestige suprême. Nous nous engageons pleinement à fournir à nos clients des produits de haute qualité à des prix compétitifs, une livraison rapide et un service client compétent.Briques de carbone magnésien de Chine et briques de carbone magnésien fonduesNous disposons désormais des meilleurs produits et solutions, ainsi que d'une équipe commerciale et technique qualifiée. Grâce au développement de notre entreprise, nous sommes en mesure de fournir à nos clients les meilleurs produits, un excellent support technique et un service après-vente irréprochable.
briques de carbone de magnésieLes briques magnésie-carbone sont des matériaux réfractaires incombustibles composés de magnésie frittée à haute température ou de magnésie fondue, de matériaux carbonés et de divers liants carbonés. Elles conservent les avantages des matériaux réfractaires carbonés tout en palliant les défauts inhérents aux anciens matériaux réfractaires alcalins, tels que leur faible résistance à l'écaillage et leur forte absorption de scories.
1. Spécifications de taille personnalisée
(1) Taille standard :230×114×65 mm et autres tailles conventionnelles.
(2) Tailles courantes correspondantes :230×114×40/50/75/100 mm, 300×150×75 mm, 345×150×75 mm
(3) Gamme de tailles personnalisées :Longueur : 100–800 mm ; Largeur : 50–300 mm ; Épaisseur : 30–200 mm
(4) Formes spéciales :Briques disponibles en forme de coin, d'arche, de trapèze, de secteur et autres formes personnalisées.
2. Avantages du service personnalisé
(1)Conception sur mesure en fonction du type de four, de la structure du revêtement et des conditions de travail.
(2)Production flexible pour les essais en petits lots et la production en grande série.
(3)Contrôle qualité rigoureux, performances stables et haute précision dimensionnelle.
(4)Assistance technique professionnelle pour l'installation, l'application et l'optimisation du revêtement.
Caractéristiques:
(1) Excellente résistance aux hautes températures :Les briques de magnésie-carbone peuvent être utilisées en continu à des températures supérieures à 1200 °C. Composées principalement d'oxyde de magnésium, dont le point de fusion atteint 2800 °C, ces briques conservent une excellente stabilité dans les environnements à haute température.
(2) Forte résistance à l'érosion par les scories :L'oxyde de magnésium présente une résistance exceptionnelle à la corrosion par les scories alcalines, tandis que le carbone a une faible mouillabilité avec les scories en fusion. L'association de ces deux composants permet aux briques magnésie-carbone de résister efficacement à l'érosion et à la pénétration des scories, avec une couche de pénétration beaucoup plus mince que celle des briques cuites traditionnelles.
(3) Bonne résistance aux chocs thermiques :Héritières de l'excellente résistance aux chocs thermiques du graphite, les briques de magnésie-carbone présentent une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation linéaire et un faible module d'élasticité, ce qui empêche la fissuration dans des conditions de chauffage et de refroidissement rapides.
(4) Haute résistance à des températures élevées :Les briques magnésie-carbone possèdent une bonne résistance aux hautes températures et à l'usure. Elles peuvent supporter les contraintes mécaniques et l'abrasion à haute température sans subir facilement de dommages structurels ni d'écaillage.
(5) Résistance supérieure à l'oxydation :L'ajout d'antioxydants permet aux briques de magnésie-carbone de résister efficacement à l'oxydation dans l'air, prolongeant ainsi leur durée de vie.
| INDICE | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Porosité apparente (%) ≤ | Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | Écrasement à froid Résistance (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | — | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | — | 80 | 10 | 5 | 3,05 | 40 |
| RBTMT-12 | — | 80 | 12 | 4 | 3,00 | 40 |
| RBTMT-14 | — | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2,98 | 40 |
Applications :
(1) Industrie sidérurgique :Principalement utilisé pour les revêtements de convertisseurs, de points chauds des fours à arc électrique, de lignes de scories de poche et de revêtements de fours de raffinage (LF/VD/VOD).
(2) Métallurgie des métaux non ferreux :Utilisé dans les fours de fusion du cuivre, de l'aluminium et du zinc, il résiste à la corrosion due aux métaux non ferreux en fusion et aux scories.
(3) Autres domaines à haute température :Convient aux zones de transition des fours rotatifs à ciment, aux régénérateurs de fours à verre et aux revêtements de réacteurs pétrochimiques à haute température.
Foire aux questions
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