Briques réfractaires originales en magnésie alumine et spinelle hercynite, best-seller du fabricant, pour fours rotatifs à ciment
Animée d'une attitude positive et novatrice envers la satisfaction de ses clients, notre entreprise améliore constamment la qualité de ses produits afin de répondre à leurs attentes et met l'accent sur la sécurité, la fiabilité, le respect de l'environnement et l'innovation.Brique de spinelle d'aluminium et de magnésie et brique de spinelle d'hercyniteÀ ce jour, notre catalogue de produits est régulièrement mis à jour et attire des clients du monde entier. Vous trouverez des informations complètes sur notre site web et bénéficierez d'un service de conseil de haute qualité assuré par notre équipe après-vente. Celle-ci vous aidera à mieux comprendre nos produits et à mener à bien une négociation satisfaisante. Nous serons ravis de vous accueillir dans notre usine au Brésil. Nous espérons recevoir vos demandes de renseignements en vue d'une collaboration fructueuse.
brique de magnésie, d'alumine et de spinelleIl s'agit d'un réfractaire alcalin composé principalement de périclase et de spinelle, obtenu par moulage à haute pression et frittage à haute température. Un minéralisateur spécifique est ajouté simultanément pour lier directement les particules de la phase cristalline du produit.
brique de magnésie et de spinelle de ferCe procédé utilise comme matières premières principales de la magnésie et du sable de spinelle de fer alumineux de haute pureté. Grâce à un dosage précis, un moulage sous haute pression et un contrôle rigoureux de la température et de la durée de cuisson, le produit présente une excellente flexibilité et une grande stabilité thermique, et ne contient pas de chrome hexavalent, ce qui préserve le ciment de toute contamination.
brique de magnésie alumine spinelle :Résistance à la corrosion chimique à haute température, excellente résistance aux alcalis, température de ramollissement sous charge élevée, bonne stabilité aux chocs thermiques, forte résistance à l'érosion et bonnes performances en service à haute température.
brique de spinelle de fer et de magnésie :Bonne température de ramollissement sous charge, résistance mécanique à haute température, résistance à la corrosion, stabilité aux chocs thermiques et excellente tenue de la paroi du four. La paroi se forme rapidement, uniformément et de manière stable, et ne se détache pas facilement à l'arrêt du four ; bonne résistance à la corrosion, absence de fissures alcalines et de descellement ; faible conductivité thermique, bon rendement énergétique.
| INDICE | MgO (%)≥ | Al2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≥ | Fe2O3 (%)≤ | Porosité apparente (%)≤ | Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | Force de broyage à froid (MPa)≥ | Réfractarité sous charge (℃)0,2MPa ≥ |
| RBTMA-82 | 82 | 9-13 | 2.0 | --- | 18 | 2,90 | 50 | 1700 |
| RBTMA-85 | 85 | 9-13 | 1.5 | --- | 18 | 2,95 | 50 | 1700 |
| RBTMTA-80 | 80 | 3.0 | 2.0 | 7,5 | 18 | 2,90 | 45 | 1600 |
| RBTMTA-85 | 85 | 2.5 | 1.5 | 7,5 | 17 | 3,00 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-90 | 90 | 4.0 | 1.5 | 4.5 | 17 | 2,85 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-92 | 92 | 3.5 | 1.5 | 4.0 | 17 | 2,95 | 55 | 1700 |
brique de magnésie, d'alumine et de spinelleil est principalement utilisé dans la zone de transition supérieure et inférieure du four rotatif à ciment et dans les équipements de four nécessitant une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques.
brique de magnésie et de spinelle de feril est principalement utilisé dans la bande de cuisson du four rotatif à ciment.
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