Conception populaire pour briques réfractaires de haute qualité en magnésie-chrome pour four à ciment
Notre objectif est de comprendre les défauts de qualité dans la création et de fournir des services idéaux aux acheteurs nationaux et internationaux, et ce, de tout cœur.Briques de magnésie chromée de Chine et briques de magnésie chroméeAfin de tirer parti des ressources et des informations en constante expansion dans le commerce international, nous accueillons les prospects du monde entier, en ligne comme hors ligne. Outre la haute qualité de nos produits, notre équipe de service après-vente qualifiée assure un service de consultation efficace et satisfaisant. Les listes de produits, les paramètres détaillés et toute autre information vous seront envoyés rapidement en réponse à vos demandes. N'hésitez donc pas à nous contacter par e-mail ou par téléphone si vous avez des questions concernant notre entreprise. Vous pouvez également trouver nos coordonnées sur notre site web et venir nous rencontrer. Nous effectuons des études de terrain sur nos produits. Nous sommes convaincus que nous connaîtrons un succès mutuel et établirons des relations de coopération solides avec nos partenaires sur ce marché. Nous attendons avec intérêt vos demandes.
brique chromée de magnésieLa brique magnésie-chrome est un matériau réfractaire de base composé principalement de sable magnésien et de minerai de chrome. Ses excellentes performances à haute température et sa résistance à la corrosion en font un choix idéal pour les fours à haute température, notamment dans l'industrie métallurgique. Dans ces environnements à haute température, elle protège la structure du four et prolonge sa durée de vie.
Service de personnalisation :
1. Dimensions :Longueur, largeur et épaisseur personnalisées selon les plans
2. Formes :briques droites, en forme de coin, en arc, de formes spéciales
3. Matériaux :Briques de magnésie-chrome courantes, remaniées et semi-remaniées, à teneur ajustable en MgO et Cr₂O₃
4. Performance :Conçu pour résister aux hautes températures et à la corrosion par les scories dans les fours métallurgiques, de métaux non ferreux, de verre et de ciment
Haute réfractarité et stabilité à haute température :Réfractarité supérieure à 1700℃, température de ramollissement sous charge >1600℃ ; stable à haute température, convient aux pièces porteuses à haute température (par exemple, revêtements de fours/fours de production d'acier).
Excellente résistance à la corrosion par les scories :Le MgO alcalin et le Cr₂O₃ inerte permettent une forte résistance aux scories alcalines et à certains milieux acides, notamment dans les atmosphères oxydantes, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four.
Bonne stabilité aux chocs thermiques :Le Cr₂O₃ améliore la dilatation thermique et la ténacité, résistant à la fissuration/à l'écaillage lors de changements de température rapides (par exemple, le démarrage/l'arrêt du four).
Haute résistance et résistance à l'usure :Résistance élevée à la compression/flexion à température ambiante ; la surface en oxyde de chrome assure une bonne résistance aux chocs et à l'usure des matériaux du four.
Forte résistance à l'érosion des métaux/gaz :Résiste au fer en fusion, à l'acier et aux gaz de four (par exemple, CO, CO₂) à haute température, convient aux pièces en contact direct avec des métaux en fusion/gaz à haute température.
Bonne conductivité thermique :Optimise le transfert de chaleur et l'efficacité thermique des équipements haute température.
Excellente résistance aux dommages causés par le vide :Performances stables en fusion sous vide (par exemple, fours RH/DH/VOD), ne s'endommage pas facilement.
| INDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosité apparente (%)≤ | Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | Écrasement à froid Résistance (MPa) ≥ | Réfractarité sous charge (℃) 0,2 MPa≥ | Résistance aux chocs thermiques : refroidissement à l'eau jusqu'à 1100°C (fois) | |
| Briques ordinaires en chrome magnésie | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3,05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Briques chromées à liaison directe en magnésie | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3,05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Briques de chrome-magnésie semi-recombinées | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3,15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20~22 | 1.5 | 16 | 3,15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Briques de chrome magnésie recombinées | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3,25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Industrie sidérurgique
Utilisé pour le revêtement des équipements de fusion des métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le nickel, notamment dans les environnements alcalins à haute température.
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