Coulable et béton réfractaires
Description du produit
Bétons réfractairesfait référence à un mélange d'agrégats réfractaires, de liants et d'adjuvants, qui sont mélangés avec de l'eau (ou des liants liquides) pour former un matériau de boue qui peut être construit par coulée. La différence avec les autres matériaux réfractaires amorphes est que les bétons réfractaires ont un certain temps de coagulation et de durcissement après la construction, donc après le coulage et le formage, ils doivent être durcis pendant une certaine période avant le démoulage, puis après une période appropriée de durcissement naturel. , ils peuvent être mis en pâtisserie et utilisés.
Caractéristiques
Faible ciment moulable :La résistance aux chocs thermiques, aux scories et à l'érosion est considérablement améliorée, surpassant les briques réfractaires similaires.
Castable à haute résistance :Haute résistance, haute résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance à l'érosion, perméabilité anti-huile, contrôle de forme arbitraire, forte intégrité, construction simple, bonnes performances de construction et longue durée de vie.
Moulable à haute teneur en alumine :Possède une résistance mécanique élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques, à l'abrasion et à d'autres propriétés.
Moulable léger :Faible densité apparente, faible conductivité thermique, bon effet d'isolation thermique, résistance élevée à la compression, résistance à la corrosion acide et gaz acide, isolation thermique, isolation thermique et faible absorption d'eau.
Détails Images
Index des produits
| Nom du produit | Coulable léger | ||||||
| Température limite de travail | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Densité apparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Module de rupture (MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | - | - | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Force d'écrasement à froid (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | - | - | 15 | 22 | 14 | ||
| Changement linéaire permanent (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | - | - | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conductivité thermique (W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Nom du produit | Moulable à faible teneur en ciment | |||||
| INDICE | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Température limite de travail | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densité apparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Résistance à la flexion à froid 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Force d'écrasement à froid (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Changement linéaire permanent @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1,0 1400℃ | |
| Résistance aux chocs thermiques (1000℃eau) ≥ | - | - | - | 20 | - | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Nom du produit | Moulable à haute résistance | |||||
| INDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Température limite de travail (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Densité apparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 14h30 | 2h40 | 2,50 | 2,90 | |
| Module de rupture (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Force d'écrasement à froid (MPa)≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Changement linéaire permanent (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Application
Industrie sidérurgique :Principalement utilisé pour l'entretien et le rapiéçage des fours à arc électrique, des fours sidérurgiques, des poches et autres équipements.
Industrie des métaux non ferreux :Utilisé pour le rapiéçage et la réparation des fours et convertisseurs de cuivre, d'aluminium, de zinc, de nickel et d'autres métaux non ferreux.
Industrie du verre : Utilisé pour l'entretien et le travail de réparation des fours à verre, des fours de recuit et d'autres équipements.
Industrie des matériaux de construction :Utilisé pour l'entretien et la réparation des équipements de production de matériaux de construction tels que les fours rotatifs à ciment et les fours à gypse.
Industrie chimique :Utilisé pour l'entretien et la réparation d'équipements chimiques à haute température tels que les fours de craquage catalytique et les gazogènes.
Industrie céramique :Utilisé pour l'entretien et la réparation des équipements de production de céramique tels que les fours tunnel et les fours navettes.
Paquet et Entrepôt
Profil de l'entreprise
Shandong Robert nouveau matériel Co., Ltd. est situé dans la ville de Zibo, province du Shandong, en Chine, qui est une base de production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne qui intègre la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'un équipement complet, d'une technologie de pointe, d'une forte force technique, d'une excellente qualité de produit et d'une bonne réputation.Notre usine couvre plus de 200 acres et une production annuelle de matériaux réfractaires façonnés est d'environ 30 000 tonnes et de matériaux réfractaires non façonnés est de 12 000 tonnes.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques d'isolation; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Les produits de Robert sont largement utilisés dans les fours à haute température tels que les métaux non ferreux, l'acier, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'énergie électrique, l'incinération des déchets et le traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et sidérurgiques tels que les poches, les EAF, les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours à coke, les hauts fourneaux chauds ; les fours métallurgiques non ferreux tels que les réverbérateurs, les fours de réduction, les hauts fourneaux et les fours rotatifs ; les fours industriels pour matériaux de construction tels que les fours à verre, les fours à ciment et les fours à céramique ; d'autres fours tels que des chaudières, des incinérateurs de déchets, des fours de torréfaction, qui ont obtenu de bons résultats d'utilisation. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et ont établi une bonne base de coopération avec plusieurs entreprises sidérurgiques bien connues. Tous les employés de Robert sont sincèrement impatients de travailler avec vous pour une situation gagnant-gagnant.
Foire aux questions
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Nous sommes un véritable fabricant, notre usine est spécialisée dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à fournir le meilleur prix, le meilleur service avant-vente et après-vente.
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Bien entendu, nous fournissons des échantillons gratuits.
Oui, bien sûr, vous êtes invités à visiter la société RBT et nos produits.
Il n'y a pas de limite, nous pouvons vous fournir la meilleure suggestion et solution en fonction de votre situation.
Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous disposons d'un solide support technique et d'une riche expérience, nous pouvons aider les clients à concevoir différents fours et à fournir un service à guichet unique.
