Mortier réfractaire
Mortier réfractaireCe liant, prêt à l'emploi ou à mélanger sur site, est spécialement formulé pour la pose, le rebouchage et le jointage de briques réfractaires dans les fours industriels à haute température. Il agit comme un mastic et un liant essentiel, garantissant l'intégrité structurelle, la stabilité thermique et l'étanchéité des revêtements réfractaires sous des conditions de chaleur extrême, de corrosion et de contraintes mécaniques.
Principales catégories de produits
1. Selon le type de liaison chimique
* Mortier réfractaire à liant argileux :Économique, pour la maçonnerie générale à haute température, compatible avec les briques réfractaires en argile
Mortier réfractaire à haute teneur en alumine :Haute réfractarité, forte adhérence, associée à des briques à haute teneur en alumine pour les fours de moyenne et forte puissance.
Mortier réfractaire à liant silicaté :Excellente résistance aux alcalis, stable à températures moyennes, construction facile
Mortier réfractaire lié au phosphate :Haute résistance après chauffage, idéale pour les conditions de choc thermique sévères.
2. Par température d'application
* Classe de température basse à moyenne :≤1200°C, convient aux chaudières, incinérateurs, fours de traitement thermique
* Qualité haute température :1200–1650 °C, pour les fours sidérurgiques, les fours à coke, les fours rotatifs à ciment, les fours de fusion du verre
* Classe de résistance aux très hautes températures :≥1650°C, pour la métallurgie spéciale, équipements de fusion des métaux non ferreux
3. Par état de travail
* Mortier réfractaire plastique :Pâte prête à l'emploi, application directe, aucun mélange sur place nécessaire
* Mortier réfractaire en poudre sèche :Mélanger avec de l'eau/un liant sur place, consistance ajustable, longue durée de conservation
Avantages supérieurs du produit :
1. Excellente réfractarité :RON ≥ 1580 °C, performances stables à des températures élevées continues
2. Forte adhérence :Joints de briques étanches, aucune fissure ni écaillage sous l'effet des cycles thermiques
3. Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques :Résiste aux variations rapides de température, prolonge la durée de vie du revêtement
4. Bonne stabilité du volume :Retrait minimal au séchage et à la cuisson, absence d'espace entre les joints
5. Étanche à l'air et résistant à la corrosion :Empêche les fuites de gaz chauds, résiste à la corrosion par les scories, les acides et les alcalis
6. Construction facile :Lissage lisse, construction rapide, convient à la maçonnerie manuelle et semi-mécanisée
7. Formulations personnalisables :Conçu sur mesure pour différents types de fours, matériaux de briques et conditions de fonctionnement
| Indice | Argile | Haute teneur en alumine | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Réfractaires (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400 °C × 3 h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Temps de liaison (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO (%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Indice | Corindon | Silice | Léger | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Réfractaires (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400 °C × 3 h | 3,5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Temps de liaison (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO (%) ≥ | — | — | — | — | |
| Indice | Magnésie | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Réfractaires (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 °C × 24 h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400 °C × 3 h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Temps de liaison (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO (%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Mortier réfractaire à base d'argile
Applications principales :Convient pour la pose de briques réfractaires à base d'argile dans des environnements dont la température est inférieure ou égale à 1350 °C, tels que les sections à basse température des fours industriels, les conduits de fumée, les cheminées, les parties inférieures des régénérateurs de fours à air chaud et les revêtements de chaudières, le tout dans des environnements à faible corrosion et à température moyenne à basse.
Caractéristiques:Faible coût, bonne maniabilité, résistance modérée aux cycles rapides de chauffage et de refroidissement ; ne convient pas aux scories fondues à haute température/aux zones hautement corrosives.
2. Mortier réfractaire à haute teneur en alumine
Applications principales :NM-50/NM-60 : Convient aux briques à haute teneur en alumine (Al₂O₃ 55 % à 65 %), utilisées dans la section à température intermédiaire des fours (1 350 à 1 500 °C), tels que les fours à céramique, les fours de chauffage métallurgiques et les zones de transition des fours rotatifs à ciment ; NM-70/NM-75 : Convient aux briques à haute teneur en alumine (Al₂O₃ ≥ 70 %) ou aux briques de corindon, utilisées dans la section à haute température (1 500 à 1 700 °C), telles que les revêtements de hauts fourneaux, les orifices de coulée des convertisseurs d’aciérie, les régénérateurs de fours à verre et les revêtements de fours à carbure de calcium.
Caractéristiques:Haute réfractarité, résistance supérieure aux scories par rapport aux boues à base d'argile ; plus la teneur en Al₂O₃ est élevée, plus la résistance aux hautes températures et à l'érosion est forte.
3. Mortier réfractaire à base de silice
Utilisations principales :Compatible avec les briques de silice, spécialement conçues pour les environnements acides tels que les fours à coke, les parois des fours à verre et les fours sidérurgiques acides. Température de fonctionnement en continu : 1 600 à 1 700 °C.
Caractéristiques:Résistant à l'érosion par les scories acides ; bonne compatibilité de dilatation thermique avec les briques de silice, mais faible résistance aux alcalis ; utilisation strictement interdite dans les fours alcalins.
4. Mortier réfractaire Massica/Magnésium-chrome
Utilisations principales : Massica :Compatible avec les briques de magnésie ; utilisé dans des conditions de scories fortement alcalines telles que les convertisseurs de production d'acier alcalin, les cœurs/parois de fours à arc électrique et les fours de fusion de métaux non ferreux.
Magnésium-chrome :Compatible avec les briques magnésie-chrome ; utilisé dans des scénarios d'érosion alcaline à haute température tels que les zones de cuisson des fours rotatifs à ciment, les incinérateurs de déchets et les fours de fusion des métaux non ferreux.
Caractéristiques:Résistance extrêmement élevée aux scories alcalines, mais faible résistance aux cycles rapides de chauffage et de refroidissement ; la conformité environnementale est requise pour la boue réfractaire magnésie-chrome (certaines régions limitent les émissions de chrome hexavalent).
5. Mortier réfractaire en carbure de silicium
Applications principales :Convient aux briques en carbure de silicium/briques en carbure de silicium liées au nitrure de silicium, utilisées dans des applications à haute température, résistantes à l'usure et en atmosphère réductrice telles que les auges de coulée des hauts fourneaux, les revêtements de poches de coulée en acier, les tuyaux de montée des fours à coke et les chambres de combustion secondaires des incinérateurs de déchets.
Caractéristiques:Conductivité thermique élevée, résistance à l'usure élevée, résistance à l'oxydation à haute température et durée de vie bien supérieure à celle des mortiers traditionnels à base d'argile et d'alumine.
6. Mortier réfractaire à faible teneur en ciment/sans ciment
Applications principales :Convient pour le jointoiement/la maçonnerie de bétons réfractaires à faible teneur en ciment/sans ciment ou de briques réfractaires façonnées, utilisé pour l'assemblage de revêtements de coulée intégrale de grands fours industriels et la maçonnerie de précision de fours à haute température (tels que les fours à verre et les fours électriques métallurgiques), avec une température de fonctionnement de 1400 à 1800 °C.
Caractéristiques:Faible teneur en eau, densité et résistance élevées après frittage, absence de problèmes de dilatation volumique dus à l'hydratation du ciment et excellente résistance à l'érosion.
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