Coulée à haute résistance réfractaire haute densité ODM en gros
Grâce à une excellente solvabilité commerciale, un service après-vente exceptionnel et des installations de production modernes, nous avons acquis une réputation exceptionnelle auprès de nos clients du monde entier.Ciment et béton réfractaire réfractairePourquoi pouvons-nous faire cela ? Parce que : A. Nous sommes honnêtes et fiables. Nos produits sont de haute qualité, à un prix attractif, notre capacité d'approvisionnement est suffisante et notre service irréprochable. B. Notre situation géographique est un atout majeur. C. Large choix de produits : n'hésitez pas à nous contacter, nous y serons très reconnaissants.
Bétons réfractairesCe sont des composites prémélangés composés d'agrégats réfractaires de haute pureté, de poudres fines, de liants professionnels et d'additifs de précision. L'ajout d'eau ou de liquides spéciaux permet une mise en œuvre aisée par coulage, vibration ou lissage, et ils peuvent également être préfabriqués en pièces préfabriquées sur mesure pour s'adapter aux structures complexes des fours. Après durcissement, ils forment un revêtement monolithique sans joint qui surpasse les briques réfractaires traditionnelles en termes d'efficacité d'installation et de confinement thermique.
Anciennement connu sous le nom debéton réfractaireGrâce à leur composition, leur processus de prise et leur méthode de construction similaires à ceux du béton de génie civil, nos bétons réfractaires ont été améliorés grâce à des formules avancées afin d'offrir des performances supérieures dans les environnements industriels difficiles.
Classification des produits
Nous proposons une gamme complète de bétons réfractaires pour répondre à divers besoins industriels, classés par matériau, liant et performance :
1. Par matériau :Bétons réfractaires à haute teneur en alumine, bétons réfractaires alumine-magnésie, bétons réfractaires alumine-carbure de silicium-carbone, bétons réfractaires résistants aux acides, bétons réfractaires résistants aux alcalis, bétons réfractaires isolants légers, etc.
2. Par classeur :Bétons réfractaires liés au ciment d'aluminate de calcium, bétons réfractaires à faible/très faible/sans ciment, bétons réfractaires liés au phosphate, bétons réfractaires liés au sol de silice, etc. (les bétons réfractaires à faible/très faible teneur en ciment présentent une porosité plus faible et une résistance mécanique plus élevée).
3. Par la performance :Bétons coulants auto-fluides, bétons à séchage rapide, bétons résistants à l'usure, bétons résistants aux chocs thermiques, bétons isolants, etc.
Principaux avantages :
1. Résistance exceptionnelle aux hautes températures :Capable de résister à des températures allant jusqu'à 1600-1800°C, en conservant son intégrité structurelle sans décomposition ni perte de propriétés, même dans des conditions industrielles extrêmes telles que la fusion des métaux et la fabrication du verre.
2. Durabilité et résistance à la corrosion supérieures :Résistant à l'usure, à l'érosion par les scories en fusion et aux attaques chimiques, il réduit les coûts fréquents de remplacement et d'entretien et prolonge considérablement la durée de vie des revêtements de votre four.
3. Excellente stabilité aux chocs thermiques :Il résiste aux brusques variations de température sans se fissurer ni s'affaiblir, ce qui le rend idéal pour les équipements soumis à des arrêts et redémarrages fréquents, tels que les fours rotatifs et les poches de coulée en acier.
4. Construction flexible et personnalisation :Adapté au coulage de formes complexes et de géométries élaborées, et compatible avec différents types de fours ; nous proposons également des pièces préfabriquées sur mesure et des ajustements de formule en fonction de vos conditions de travail spécifiques (température, charge mécanique, type de corrosion).
5. Efficacité énergétique et rentabilité :L'excellente isolation thermique minimise les pertes de chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie pour le maintien de la température ; un processus de construction simple améliore l'efficacité de l'installation et réduit les coûts de main-d'œuvre ; des options recyclables sont disponibles pour soutenir une production durable.
6. Robustesse accrue (optionnel) :L'ajout de fibres d'acier inoxydable améliore considérablement la ténacité mécanique dans les zones soumises à des forces mécaniques élevées ; l'ajout de fibres inorganiques améliore à la fois la ténacité et l'isolation thermique des bétons réfractaires isolants.
| Nom du produit | Béton réfractaire à faible teneur en ciment | |||||
| INDICE | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Température limite de fonctionnement | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Masse volumique apparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Résistance à la flexion à froid 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 110 °C × 24 h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 °C × 3 h | 55 1350 °C × 3 h | 60 1400 °C × 3 h | 40 1400 °C × 3 h | 70 1400 °C × 3 h | |
| Changement linéaire permanent @CT℃ × 3h(%) | -0,5 à +0,5 1300℃ | -0,5 à +0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1,0 1400℃ | |
| résistance aux chocs thermiques (1000℃eau) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nom du produit | Récipient plâtré haute résistance | |||||
| INDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Température limite de fonctionnement (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Masse volumique apparente à 110 °C (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
| Module de rupture(MPa) ≥ | 110 °C × 24 h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100 °C × 3 h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9,5 | |
| 1400 °C × 3 h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 110 °C × 24 h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 °C × 3 h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 °C × 3 h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Variation linéaire permanente (%) | 1100 °C × 3 h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 °C × 3 h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Nom du produit | Béton réfractaire à haute teneur en alumine | ||||||
| INDICE | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Résistance (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃ Après séchage (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Lié à l'argile | NL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | — | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | — | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Liaison cimentaire | GL-42 | 42 | — | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | — | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | — | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | — | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | — | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Liaison cimentaire à faible teneur | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Lié au phosphate | LL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | — | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | — | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Silicate de sodium lié | BL-40 | 40 | — | — | 1000 | 20 | — |
| Nom du produit | léger à couler | ||||||
| Température limite de fonctionnement | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| Masse volumique apparente à 110 °C (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Module de rupture(MPa) ≥ | 110 °C × 24 h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 °C × 3 h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 °C × 3 h | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Force de broyage à froid (MPa) ≥ | 110 °C × 24 h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 °C × 3 h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 °C × 3 h | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| Variation linéaire permanente (%) | 1100 °C × 3 h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 °C × 3 h | — | — | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conductivité thermique (W/mk) | 350 °C | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 °C | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Béton coulé à haute teneur en aluminium :Le béton réfractaire à haute teneur en aluminium est principalement composé d'alumine (Al₂O₃) et présente une réfractarité, une résistance aux scories et aux chocs thermiques élevées. Il est largement utilisé dans les fours et les creusets à haute température des industries sidérurgique, métallurgique (y compris les métaux non ferreux et chimiques).
2. Béton réfractaire renforcé de fibres d'acier :Le béton réfractaire renforcé de fibres d'acier est un béton réfractaire ordinaire auquel on ajoute des fibres d'acier pour améliorer sa résistance aux chocs thermiques, à l'usure et aux scories. Il est principalement utilisé dans les fours, les fonds de fours et autres éléments des industries sidérurgique, métallurgique, pétrochimique et autres.
3. Mullite moulable :Le béton réfractaire à base de mullite est principalement composé de mullite (MgO·SiO2) et présente une bonne résistance à l'usure, une bonne réfractarité et une bonne résistance aux scories. Il est couramment utilisé dans des éléments clés tels que les fours et les convertisseurs des aciéries, dans les industries sidérurgiques et métallurgiques, ainsi que dans d'autres secteurs.
4. Carbure de silicium coulable :Le béton réfractaire en carbure de silicium est principalement composé de carbure de silicium (SiC) et présente une excellente résistance à l'usure, aux scories et aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les fours à haute température, les lits de four et autres composants des industries des métaux non ferreux, chimiques, céramiques et autres.
5. Bétons réfractaires à faible teneur en ciment :Le terme « bétons à faible teneur en ciment » désigne des bétons réfractaires à faible teneur en ciment, généralement d'environ 5 %, voire réduite à 1 ou 2 % pour certains. Ces bétons utilisent des particules ultrafines n'excédant pas 1 µm, ce qui améliore considérablement leur résistance aux chocs thermiques, aux scories et à l'érosion. Ils conviennent au revêtement de divers fours de traitement thermique, fours de chauffage, fours verticaux, fours rotatifs, couvercles de fours électriques, trous de coulée de hauts fourneaux, etc. Les bétons à faible teneur en ciment auto-coulants sont quant à eux adaptés au revêtement des pistolets de projection pour la métallurgie par projection, au revêtement résistant à l'usure à haute température des réacteurs de craquage catalytique pétrochimique et au revêtement extérieur des conduites de refroidissement d'eau des fours de chauffage.
6. Bétons réfractaires résistants à l'usure :Les principaux composants des bétons réfractaires résistants à l'usure comprennent des granulats réfractaires, des poudres, des additifs et des liants. Ces bétons sont un type de matériau réfractaire amorphe largement utilisé dans la métallurgie, la pétrochimie, les matériaux de construction, l'énergie et d'autres industries. Ce matériau présente l'avantage d'une résistance aux hautes températures, à l'usure et à l'érosion. Il est utilisé pour réparer et protéger le revêtement des équipements à haute température tels que les fours et les chaudières, afin d'en prolonger la durée de vie.
7. Louche coulable :Le béton réfractaire coulable pour poche de coulée est un béton réfractaire amorphe composé principalement de clinker de bauxite à haute teneur en alumine et de carbure de silicium, auquel on ajoute un liant cimentaire d'aluminate pur, un dispersant, un agent anti-retrait, un coagulant, des fibres antidéflagrantes et d'autres additifs. Grâce à ses propriétés efficaces dans la couche active de la poche de coulée, il est également appelé béton réfractaire coulable au carbure d'aluminium et de silicium.
8. Béton réfractaire isolant léger coulable :Le béton réfractaire isolant léger est un matériau réfractaire léger, à haute résistance et offrant d'excellentes performances d'isolation thermique. Il est principalement composé d'agrégats légers (tels que la perlite, la vermiculite, etc.), de matériaux stables aux hautes températures, de liants et d'additifs. Il est largement utilisé dans divers équipements industriels à haute température, comme les fours industriels, les fours de traitement thermique, les fours sidérurgiques, les fours de fusion du verre, etc., afin d'améliorer l'efficacité énergétique de ces équipements et de réduire leur consommation d'énergie.
9. Corindon coulable :Grâce à ses excellentes performances, le corindon réfractaire est devenu un choix idéal pour les pièces clés des fours thermiques. Ses caractéristiques comprennent une résistance élevée, une température de ramollissement sous charge élevée et une bonne résistance aux scories, etc. Sa température d'utilisation courante est de 1500 à 1800 °C.
10. Magnésium moulable :Principalement utilisé dans les équipements thermiques à haute température, il présente une excellente résistance à la corrosion par les scories alcalines, un faible potentiel d'oxygène et ne pollue pas l'acier en fusion. Par conséquent, il offre de larges perspectives d'application dans l'industrie métallurgique, notamment pour la production d'acier propre, et dans l'industrie des matériaux de construction.
11. Argile coulable :Ce matériau est principalement composé de clinker d'argile et d'argile composite. Il présente une bonne stabilité thermique et une certaine réfractarité, et son prix est relativement bas. Il est fréquemment utilisé pour le revêtement des fours industriels courants, tels que les fours de chauffage, les fours de recuit, les chaudières, etc. Il résiste à des températures élevées et assure l'isolation thermique et la protection de la paroi du four.
12. Récipients glaçables à sec :Les bétons secs sont principalement composés de granulats réfractaires, de poudres, de liants et d'eau. Parmi les ingrédients courants, on trouve le clinker d'argile, le clinker d'alumine tertiaire, la poudre ultrafine, le ciment CA-50, les dispersants et les agents imperméables siliceux ou feldspathiques.
Les bétons réfractaires secs se classent en plusieurs catégories selon leurs usages et leur composition. Par exemple, les bétons réfractaires secs imperméables sont principalement utilisés dans les cellules d'électrolyse de l'aluminium, où ils empêchent efficacement la pénétration des électrolytes et prolongent la durée de vie des cellules. De plus, les bétons réfractaires secs conviennent à la quincaillerie, à la métallurgie, à l'industrie chimique, à la métallurgie des métaux non ferreux et à d'autres secteurs, notamment la sidérurgie, pour la fabrication de pièces telles que les entrées de four rotatif, les fours de désintégration, les couvercles de fours, etc.
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