Briques de spinelle de magnésie
brique de magnésie, d'alumine et de spinelleIl s'agit d'un réfractaire alcalin composé principalement de périclase et de spinelle, obtenu par moulage à haute pression et frittage à haute température. Un minéralisateur spécifique est ajouté simultanément pour lier directement les particules de la phase cristalline du produit.
brique de magnésie et de spinelle de ferCe procédé utilise comme matières premières principales de la magnésie et du sable de spinelle de fer alumineux de haute pureté. Grâce à un dosage précis, un moulage sous haute pression et un contrôle rigoureux de la température et de la durée de cuisson, le produit présente une excellente flexibilité et une grande stabilité thermique, et ne contient pas de chrome hexavalent, ce qui préserve le ciment de toute contamination.
brique de magnésie alumine spinelle :Résistance à la corrosion chimique à haute température, excellente résistance aux alcalis, température de ramollissement sous charge élevée, bonne stabilité aux chocs thermiques, forte résistance à l'érosion et bonnes performances en service à haute température.
brique de spinelle de fer et de magnésie :Bonne température de ramollissement sous charge, résistance mécanique à haute température, résistance à la corrosion, stabilité aux chocs thermiques et excellente tenue de la paroi du four. La paroi se forme rapidement, uniformément et de manière stable, et ne se détache pas facilement à l'arrêt du four ; bonne résistance à la corrosion, absence de fissures alcalines et de descellement ; faible conductivité thermique, bon rendement énergétique.
| INDICE | MgO (%)≥ | Al2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≥ | Fe2O3 (%)≤ | Porosité apparente (%)≤ | Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | Force de broyage à froid (MPa)≥ | Réfractarité sous charge (℃)0,2MPa ≥ |
| RBTMA-82 | 82 | 9-13 | 2.0 | --- | 18 | 2,90 | 50 | 1700 |
| RBTMA-85 | 85 | 9-13 | 1.5 | --- | 18 | 2,95 | 50 | 1700 |
| RBTMTA-80 | 80 | 3.0 | 2.0 | 7,5 | 18 | 2,90 | 45 | 1600 |
| RBTMTA-85 | 85 | 2.5 | 1.5 | 7,5 | 17 | 3,00 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-90 | 90 | 4.0 | 1.5 | 4.5 | 17 | 2,85 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-92 | 92 | 3.5 | 1.5 | 4.0 | 17 | 2,95 | 55 | 1700 |
brique de magnésie, d'alumine et de spinelleil est principalement utilisé dans la zone de transition supérieure et inférieure du four rotatif à ciment et dans les équipements de four nécessitant une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques.
brique de magnésie et de spinelle de feril est principalement utilisé dans la bande de cuisson du four rotatif à ciment.
Foire aux questions
Besoin d'aide ? N'hésitez pas à consulter nos forums d'assistance pour trouver les réponses à vos questions !
Nous sommes un véritable fabricant, notre usine est spécialisée dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à vous offrir le meilleur prix ainsi qu'un service avant et après-vente irréprochable.
Pour chaque étape de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet portant sur la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et un certificat de qualité est fourni avec la marchandise. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons notre possible pour y répondre.
Le délai de livraison varie en fonction de la quantité commandée. Nous nous engageons toutefois à expédier votre commande dans les meilleurs délais, tout en garantissant une qualité optimale.
Bien sûr, nous fournissons des échantillons gratuits.
Oui, bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter la société RBT et découvrir nos produits.
Il n'y a pas de limite, nous pouvons vous fournir la meilleure suggestion et la meilleure solution en fonction de votre situation.
Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous bénéficions d'un solide soutien technique et d'une riche expérience, nous pouvons aider nos clients à concevoir différents fours et leur fournir un service clé en main.
