Briques réfractaires haut de gamme spécialement conçues pour les fours rotatifs à chaux, déclinées en quatre types de noyaux : alumine à haute teneur, spinelle magnésie-alumine, argile réfractaire et silico-mullite. Chaque noyau est méticuleusement adapté aux conditions de fonctionnement spécifiques des différentes positions dans le four. Les fours rotatifs à chaux fonctionnent dans des environnements extrêmes, avec des températures allant de 1 200 °C à 1 500 °C lors de la calcination de la chaux. Ces températures sont accompagnées d’une forte érosion alcaline (CaO) due à la décomposition du calcaire, de chocs thermiques fréquents liés aux fluctuations de température et d’une abrasion importante des matériaux due au mouvement du calcaire et de la chaux calcinée. Nos briques réfractaires sont formulées par des professionnels pour résister à ces conditions difficiles, ce qui les rend idéales pour la construction de nouveaux fours rotatifs à chaux, les révisions régulières et les projets de remplacement de revêtement. Elles garantissent ainsi un fonctionnement continu et stable de votre ligne de production de chaux.
1200°C–1500°C
Plage de températures de fonctionnement
4 types
Briques réfractaires adaptées à la zone
OEM/ODM
Solutions personnalisées disponibles
Mondial
Approvisionnement et livraison à temps
Nos briques réfractaires pour fours rotatifs à chaux se distinguent par une durée de vie prolongée, une excellente résistance à la corrosion alcaline et une stabilité thermique supérieure, répondant directement aux problèmes de maintenance fréquente et d'arrêts imprévus rencontrés par les exploitants d'usines de chaux.
Briques à haute teneur en alumine
Extrémité de charge / Zone basse température
Spécialement conçues pour la zone de chargement, la zone à basse température du four, où elles résistent à l'érosion alcaline légère et aux contraintes thermiques modérées, assurant une stabilité à long terme dans la zone d'alimentation en calcaire brut.
Briques de spinelle magnésie-alumine
Zone de calcination / Noyau haute température
Le choix optimal pour la zone de calcination, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion alcaline forte et à la déformation à haute température, car cette zone supporte la température la plus élevée et l'érosion la plus sévère due au CaO.
Briques d'argile réfractaire
Revêtement/couche isolante de la coque du four
Utilisé pour le revêtement et l'isolation des parois des fours, ce matériau offre une isolation thermique fiable permettant de réduire les pertes de chaleur, de diminuer la consommation d'énergie et de protéger la paroi du four contre les dommages causés par les hautes températures.
Briques de silice-mullite
Extrémité de décharge / Zone sujette à l'abrasion
Appliqué à l'extrémité de décharge où la chaux calcinée est évacuée, il offre une forte résistance à l'usure pour supporter le frottement et l'impact de la chaux granulaire.
Assistance et services complets
Au-delà d'un appariement précis des zones et de performances supérieures, nous offrons également un soutien complet pour répondre à vos besoins spécifiques.
Solutions OEM/ODM personnalisées
Des formes, des dimensions et des formulations à faible teneur en fer sur mesure pour s'adapter parfaitement aux différents modèles et spécifications des fours rotatifs à chaux.
Contrôle qualité rigoureux
De la sélection des matières premières à la production et aux tests, nous garantissons des propriétés physiques et chimiques constantes, des performances stables et une qualité fiable.
Services d'approvisionnement mondiaux
Une logistique efficace et des livraisons ponctuelles pour accompagner vos projets dans le monde entier.
Assistance technique sur site
Notre équipe technique professionnelle vous fournit des conseils d'installation et une assistance pour la cuisson au four, vous aidant ainsi à maximiser la durée de vie de vos équipements et à optimiser leur efficacité opérationnelle.
Choisissez nos briques réfractaires pour garantir une qualité de calcination de la chaux stable, améliorer l'efficacité énergétique, réduire les coûts de maintenance et assurer un fonctionnement fiable et durable de votre usine de chaux.
