Quels matériaux réfractaires sont nécessaires pour les convertisseurs ?

L'élaboration de l'acier en convertisseur est l'étape centrale de la production moderne de fer et d'acier. Elle se déroule dans des conditions extrêmement difficiles : températures pouvant atteindre 1 800 °C, forte érosion mécanique due à l'acier en fusion et aux déchets métalliques, corrosion chimique sévère due aux scories et chocs thermiques fréquents. Le choix des matériaux réfractaires appropriés est crucial pour protéger l'enveloppe du convertisseur, garantir une production stable, améliorer la qualité de l'acier et prolonger la durée de vie du four. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée des principaux matériaux réfractaires nécessaires aux différentes zones fonctionnelles du convertisseur.

Les briques de magnésie-carbone (MgO-C) constituent le matériau réfractaire de base de la plupart des zones de conversion, servant de revêtement principal. Composées de magnésie fondue de haute pureté, de graphite de haute qualité, de liants à base de résine phénolique et d'additifs antioxydants, elles allient l'excellente résistance aux scories de la magnésie à la forte résistance aux chocs thermiques du graphite.

Différentes qualités de briques magnésie-carbone peuvent être personnalisées pour des zones spécifiques :briques de magnésie-carbone à haute teneur en carbone (16-20 % de teneur en carbone)sont utilisées dans les zones de la ligne de laitier et des tourillons pour résister à une érosion sévère, tandis quevariantes à teneur moyenne en carboneconviennent aux parois latérales du four et au bain de fusion.

Les briques de dolomie constituent un choix économique et efficace pour les zones aux conditions de travail relativement douces, comme le fond et la partie inférieure du four. Composées de mélanges calcinés de carbonate de calcium et de carbonate de magnésium, elles offrent une bonne résistance aux scories alcalines et sont souvent utilisées comme alternative économique aux briques de magnésie pure.

briques de dolomie liées au goudron-bitumesont particulièrement adaptées aux revêtements permanents, assurant une isolation thermique fiable et une stabilité structurelle.

Les matériaux réfractaires fonctionnels sont essentiels pour les composants clés des convertisseurs.Bouchons de purge (briques perméables)sont utilisés dans le système de soufflage par le bas, doté d'une structure composite tube métallique-magnésie-carbone pour assurer une injection de gaz stable pendant la fusion.

Bétons réfractaires à base de corindon (teneur en Al₂O₃ ≥90%)sont utilisées dans des zones à forte usure telles que les ports de taraudage, offrant une résistance aux températures extrêmement élevées et une forte résistance à la corrosion.

couvertures en fibres céramiquesCes matériaux réfractaires fonctionnels sont également indispensables aux convertisseurs, principalement utilisés pour l'isolation thermique à l'ouverture du convertisseur, dans la cheminée et sur d'autres parties. Souples et légers, ils présentent une excellente résistance aux hautes températures et d'excellentes performances d'isolation thermique, ce qui permet de réduire efficacement les pertes de chaleur, de diminuer la consommation d'énergie et d'atténuer les contraintes thermiques dues aux variations brusques de température du corps du four, protégeant ainsi sa structure.

Mélanges de damage et matériaux de réparationsont également indispensables, assurant l'intégrité du revêtement et réduisant les temps d'arrêt imprévus.

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